?
?
行业动态
PRODUCT CENTER
SERVICE PHONE
400-880-5582

行业动态

当前位置:主页 > 资讯动态 > 行业动态 >

叠合板生产工艺及装配式建筑中的应用

发布时间:2021/06/09 点击量:
混凝土钢管桁架叠合板(以下统称“叠合板”)是预制装配式建筑施工中的一种关键预制构件,本文以某企业引进的智能化生产线为例,探讨了叠合板智能化生产工艺,同时对叠合板在装配式建筑中的应用及其未来发展趋势进行了讨论。
 
一、叠合板生产工艺
 
1、叠合板工艺流程
 
某混凝土钢管桁架叠合板生产企业是一家大型叠合板生产企业,针对叠合板生产已经确定了生产制造的工艺流程:清理模台→安装叠合板主筋→预应力张拉→安装锁筋板→绑扎分布筋→绑扎吊钩→安装预埋件→根据标号进行混凝土的浇筑→撤出锁筋板→对混凝土进行蒸汽养护→预应力钢筋放张→进行模具拆除、剪筋→有序堆放叠合板。
 
2、智能化叠合板生产线
 
企业通过对叠合板生产中钢筋张拉、混凝土浇筑、振捣、养护期班、脱模吊装等各个生产关键节点的研究,引进了叠合板智能化成套生产设备(见图1),该套生产设备主要构成部分包括自承式整线模台、布料振捣机、梳筋机、钢筋调直放料机、涂油机、起板机、运板机、转换摆渡车、张拉装置等,其中布料振捣机、钢筋调直放料机以及张拉装置等均为数控设备,并且自承式整线模台生产设备结构能够实现运行轨道、应力承受、模板模具、保温养护、电力输送等多项功能的有效一体化集成,能够实现大规模的标准化生产。组线长度可以实现适应性调整。同时,通过智能化数控配套装备,可以在布料、振捣、温控、养护等方面实现自动化控制,有效加强对叠合板生产质量控制。起板机、运板机以及转运装置均为自动化设备,极大的降低了对人力的需求,提高生产效率。
 
叠合板智能化生产线
图1 叠合板智能化生产线
 
1)自承式整线模台
 
该模台主要是通过钢板与型材进行焊接制作而成,能够最大限度地满足叠合板生产对设备整体强度的要求,同时兼顾了设计布局的合理性,有效保障在生产过程中,保持整线稳定性、精确性运行。模台同时设置配套的养护装置,效果良好。
 
2)涂油机
 
其主要功能是在生产前,对生产线模台上进行脱模剂的喷涂。涂油机可以实现自动对经过模台的生产材料进行脱模剂的喷洒,喷涂形式为雾化喷洒,有效提高了脱模剂喷涂的均匀性,减少喷涂死角,具有良好的喷涂效果,对于提升生产效率具有重要作用。
 
3)钢筋调直放料机
 
主要负责对上生产线模台的钢筋材料调直以及放料。为提高生产使用的便利性,钢筋调直放料机的安装位置在模台的侧面,并在模台前侧设置钢筋放料架,使放料钢筋倒在模台侧面。钢筋调直放料机增加数控装置,提高生产标准化。
 
4)布料机
 
主要负责混凝土布料。布料机承载混凝土在模台轨道上运行,并通过螺旋送料的方式,通过料斗将混凝土进行均匀落料在叠合板预制板面上;落料之后,利用振捣配套装置,对模台上的混凝土进行振捣、摊平。布料机通过数控装置对机器运行速度、落料速度进行控制。
 
5)梳筋机
 
主要负责在叠合板生产过程中进行预埋钢筋的梳理工作。梳理完成后,通过张拉设备,对钢筋的预应力进行调整。在混凝土养护期,负责对台面覆盖与收放篷布。梳筋机代替了大量的人工操作,设备操作人员可以通过控制电控柜按钮,实现设备沿模台轨道行走以及篷布的覆盖和收放工作,有效提高生产效率。
 
6)起板机
 
主要负责将生产线上的叠合板从模台上起板脱模,并移送至运板车。起板机设备控制装置有两种,一种为线控装置。一种为遥控装置。操作人员通过操作控制装置,对设备的起升、行走、转运进行操作,同时配合运板车使用,对生产线上已完成的叠合板进行向端部集中运送,为下一道集中转运工序提供便利,同时有效提升生产线整体工作效率。
 
7)运板车
 
主要负责生产线上叠合板脱模后的运转工作。起板机将叠合板移送至运板车后,由运板车转运至生产线端部,主要是配合起板机使用,为下一道集中转运工序提供便利。
 
8)摆渡车
 
主要负责的是设备跨线转运,即将某条生产线的生产设备向其他生产线进行转运作业。摆渡车预设轨道与模台轨道紧密连接,使得生产线上设备可以实现平移至摆渡车,然后启动摆渡车完成转运。
 
二、叠合板在装配式建筑中的应用
 
装配式建筑是以工厂化流水线生产模式,将建筑所需的部分或全部构件在工厂进行预制生产,再运输到施工现场,通过装配施工将建筑构件通过可靠方式连接起来完成建筑建造。装配式建筑具有传统建筑建造无可比拟的施工周期短、工程造价低的优势。叠合板是装配式建筑工程施工中的关键构件之一。在装配式建筑施工中,预制构件自重大、吊装困难、构件之间组装不便等问题制约着装配式建筑的发展。采用装配式叠合板结构,则能够很好的解决这一问题。
 
装配式建筑叠合板结构中,叠合楼板可以分为构件工厂预制和现场浇筑两部分,及有效降低的构建运输及安装过程中由于自重过大带来的不便,有效提升施工效率,保障施工安全。同时,通过现场二次浇筑,还可以提高叠合板的承载力,加强建筑物的整体刚度,提高装配式建筑的质量。
 
叠合板在装配式建筑中的应用需要做好以下几个步骤:①安装准备;②测量放线;③支撑体系支设;④叠合板板缝模板支设;⑤板边角膜支设;⑥叠合板吊装就位;⑦机电管线铺设;⑧叠合板上部钢筋绑扎;⑨混凝土浇筑;⑩质量标准检查。根据装配式建筑施工实际要求,严格按照施工步骤做好叠合板施工。
 
三、装配式建筑中未来发展趋势
 
随着建筑信息化及工业化技术发展,装配式建筑施工技术不断向智能化发展。现阶段,对于墙体角度的精度标准一般为1/100L,适用建筑层高大约在20m到30m的建筑。高精度自适应支撑系统的理论精度可以达到1/1000L,在未来规模化生产中,必然会打破现阶段装配式建筑的高度限制,满足超高层建筑需求。此外,为进一步满足人们的需求,未来的建筑在外观设计中的发展必然会越来越个性化,装配式建筑未来也必然会想个性化建筑发展,建筑外观不再局限于垂直。不同于人工墙体角度铅锤测量只能适用于垂直角度,激光测控的精度设定可以控制在89°或89.5°,对建筑造型具有更强的适应性。
 
叠合板在装配式建筑中呈现出智能化应用趋势。首先,在叠合板智能化生产上,工厂预制叠合板构件生产逐步扩大机械化、工业化、标准化生产范围,叠合板生产质量远远高于现浇。其次,在叠合板现场施工中,叠合板拼装标准控制逐渐由人工控制转为机械控制。在装配式建筑施工中,高精度自适应支撑系统已经逐步发展起来,在叠合板施工过程中,通过利用“机械臂”,在其机械液压杆中置入激光测控设备,对施工数据进行激光测量,再将数据信息传输到“机械臂”当中,“机械臂”根据数据自动调整,能够快速实现叠合板施工的“横平竖直”,提高安装精度,满足预制拼装标准,节约安装时长。
 
结语
 
目前,叠合板在工程中已经实现了广泛应用,以其自身造价成本低、施工速度快、产品质量好以及有利于节能减排等优势,快速占领建筑市场。装配式叠合板结构建筑,能够有效提高装配式建筑质量,满足标准化整体规范要求。同时,未来装配式建筑发展具有明显的智能化趋势,叠合板生产与应用也应当随之发展,满足未来装配式建筑发展需求。编辑:姜魏,李鑫,胡溶川
?
XML 地图 | Sitemap 地图