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高层装配式住宅预制叠合板施工工艺流程及技术

发布时间:2021/04/09 点击量:
某工程位于城市郊区,总建筑面积66643.7㎡,包括4栋高层住宅,底层商业及周边地下车库,物业配套用房等。其中9#、13#楼为高层装配式住宅,预制构件主要包含预制外墙、预制叠合板、预制阳台及预制楼梯,单体工程预制率为52%。装配式结构施工类似“堆积木”,构件间的有效连接处理是重中之重。

以预制叠合板为例,后浇带混凝土浇筑后,后浇混凝土观感及与预制叠合板交界处施工质量尤为重要。结合工程实际特点,该工程预制叠合板施工时采用了一种新型施工技术,能显著降低叠合板后浇带错台率,提高施工质量,减少二次剔凿人工及时间成本。本文对该工程采用的预制叠合板施工技术进行归纳总结,为类似工程提供参考。
 
一、工程概述
 
某工程9#、13#楼为高层装配式住宅,地上17层,地下1层,层高3m。从2层开始使用叠合板,预制楼板厚60mm,现浇楼板厚70mm,叠合板拼缝宽度300mm。
 
叠合板拼缝处构造大样
图1 叠合板拼缝处构造大样

9#楼叠合板布置图
图2 9#楼叠合板布置图

13#楼叠合板布置图
图3 13#楼叠合板布置图
 
二、叠合板施工技术
 
1、施工工艺流程
 
叠合板施工流程图
图4 叠合板施工流程图
 
2、叠合板施工技术
 
1)安装准备
 
根据施工图纸,核对叠合板构件类型,确定安装位置,在叠合板上做好标记,对叠合板的吊装顺序进行编号。
 
2)测量放线
 
按照施工方案放出模板支撑架位置线,在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
 
3)支撑体系安装
 
根据放出的满堂脚手架位置线依次搭设轮扣式满堂架,调整立杆高度到预定标高。
 
4)叠合板吊装
 
(1)起吊准备
 
叠合板吊装采用钢扁担吊装架进行吊装,4个吊点均匀受力,保证构件吊装平稳。
 
(2)试吊
 
起吊之前首先试吊,先吊起叠合板至距离地面50厘米后停止,检查钢丝绳、吊钩的受力情况,然后使叠合板保持水平,垂直吊运至作业层上空。
 
(3)叠合板就位
 
叠合板从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安顿位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时停止吊装作业。
 
5)叠合板校正
 
(1)调整板位置时,需要垫小木块,不得直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米。
 
(2)板安装完后进行标高校核,并检查叠合板是否水平,通过调节板下的可调U托进行调整。
 
6)后浇带支模
 
该工程后浇带使用一种新型的型钢装置辅助支模。该装置由上、下部水平支撑构件,竖向支撑构件,竖向受拉构件,上、下部紧固构件等组成。其中,上、下部水平支撑构件为方钢管,长度500mm,截面尺寸50*50*3mm;竖向支撑构件为圆钢管,使用时外套PVC套管,焊接在上部水平支撑构件的两端,圆钢管长100mm,截面尺寸30*3mm;竖向受拉构件为对拉螺杆,外套PVC套管,从上、下部方钢管中间的预留孔中穿过;上、下部紧固构件分别为山形卡和螺母,尺寸与对拉螺杆匹配。
 
(1)防错台处理
 
在叠合板后浇带部位的模板上,放置2mm薄木片,使混凝土浇筑之后,后浇带部位的下表面比叠合板稍稍凹陷,后期抹灰统一处理,避免产生错台后剔凿。
 
(2)模板处理
 
在后浇带模板上每隔固定距离打孔,使对拉螺杆能够顺利穿过。
 
(3)型钢装置安装
 
将对拉螺杆上套PVC套管,并穿过模板和上部方钢管上的预留孔洞,将圆钢管上套PVC套管,支设在两侧叠合板上,上部方钢管与对拉螺杆用山形卡固定。
 
(4)型钢装置固定
 
将对拉螺杆穿过下部方钢管的预留孔,下部方钢管方向与木方垂直,用螺母将对拉螺杆与下部方钢管拉紧固定,完成后浇带支模。
 
叠合板后浇带支模示意图
图5 叠合板后浇带支模示意图

叠合板后浇带支模现场实施图
图6 叠合板后浇带支模现场实施图
 
7)水电线管敷设
 
敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高,严禁线管高于现浇层板顶标高。
 
(1)叠合板顶部放出机电管线位置线;
 
(2)铺设机电管线;
 
(3)管线端头处做好保护。
 
8)上层钢筋绑扎
 
(1)绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物,根据钢筋间距弹线绑扎,钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架,钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制,不得平放;
 
(2)双向板钢筋放置:当双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下;当双向配筋直径或间距不同时,配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。
 
9)混凝土浇筑
 
(1)浇筑准备
 
为使叠合层与叠合板结合牢固,认真清扫板面,对于有油污的部位,将表面凿去一层(深度约5毫米)。浇灌前用有压力的水管冲洗湿润,避免有浮灰留在压痕内。
 
(2)混凝土浇筑
 
使用振捣器振捣,使混凝土中的气泡逸出,以保证振捣密实。
 
(3)收光
 
用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平,随即用木抹子搓平。
 
(4)养护
 
浇水养护,保持混凝土湿润持续7天。
 
(5)清理校正预留钢筋
 
清理浇筑叠合层混凝土时污染的预留钢筋,调整预留钢筋位置。
 
10)拆模及混凝土养护
 
对现浇混凝土进行养护,达到规定强度后拆除模板。
 
3、应用效果分析
 
该工程四层开始使用型钢装置进行后浇带支模,二、三层叠合板后浇带采用传统支模方式。现统计不同支模方式下叠合板后浇带错台的数量,检验新型施工工艺的效果。
 
传统支模方式下叠合板后浇带错台数量统计
 
型钢装置支模叠合板后浇带错台数量统计
 
分析统计数据可以发现,使用新型型钢装置支模后,叠合板后浇带错台量大大降低,从13条降低到3条,错台率从10.83%降低到2.50%。上述分析表明,该工程使用的叠合板后浇带支模方式能有效减少错台的发生。
 
结论
 
某工程为高层装配式住宅,工程管理人员在原有叠合板施工工艺的基础上,改良创新,并总结出一套叠合板施工新技术。针对叠合板后浇带容易产生涨模、错台等质量缺陷的问题,该工程在叠合板后浇带支模时采用了一种型钢装置,吊起后浇带处模板,防止后浇带处模板变形,大大减少了错台等问题的产生。分析不同支模方式下叠合板后浇带的错台数量可以看出,采用型钢装置支模能显著减少错台的发生,达到节约成本、减少人工、缩短工期、提高工程质量的目的。编辑:赵宝,工程师
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