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大型钢结构厂房钢结构制作及安装施工要点

发布时间:2021/02/24 点击量:
随着社会经济的快速发展,我国的工业形势也在随着时代的发展而不断的进行演变。近些年,工业生产技术的迅速发展,在工业生产中,工业厂房逐渐被重视起来,可以为产品的生产制造提供更多的空间,提升整个工程施工的质量。与混凝土结构厂房对比,钢结构厂房的优点更位突出,并且在工业厂房中得以广泛的应用,对于大型的钢结构厂房而言,钢结构的制作与安装的程度直接影响厂房整体的质量,所以要对其要引起高度的重视和关注,利于最大限度的保障工业建筑的安全性和人们的生命安全。
 
近些年,我国的经济地位得到了显著的提升,同时也推动了我国工业的建设与发展。社会经济水平的提高,人们的生活质量也在随之提高,观念意识也发生了巨大的变化,越来越来重视工业建筑的安全性,科学合理的设计是保障人们人身安全的基本条件,同时也是保障生产生活环境安全性的关键技术能量。近些年,大型钢结构厂房的制作与安装都对技术具有较高的要求。因此,本文对大型钢结构厂房钢结构制作与安装施工技术进行了认真的分析与研究,并对相关研究案例进行了深入性的探究,进而促进工业建筑的健康发展。
 
一、大型钢结构厂房钢结构制作与安装施工技术
 
通过对分析钢结构厂房施工建设过程中所存在相关标准,得知影响施工的质量主要表现在两个方法:第一、钢构件的制作质量,第二、现场的安装质量。因此,在大型钢结构厂房建设的过程中,相关工作人员一定要积极明确钢结构制作与安装施工技术,并且还要做好相应的质量管理和控制工作。
 
1、钢结构制作技术
 
第一、在不存在特殊要求的标准情况下,钢结构的具体制作工艺一般都会严格按照相关标准的流程进行操作:严格按照实际要求开展测量和放样工作,该工作完成之后进行下料,严格按照标准进行拼板,切割,之后将其进行阻力,由专业的工作人员进行检查,在检查的过程中如果没有任何的问题就可以对其进行组装,组装完成之后开展埋弧焊接加工,完成矫正成形工作,对主连接构件、零配件进行下料,制空,将其制作成形,再次组装,形成构件。由工作人员对焊接的缝隙进行检测,同时开展表面、防锈的处理工作,在外部进行涂装,明确标记号码,等到工作人员验收无误之后在将其全部运输到施工的现场,由安装工人进行安装。
 
第二、钢结构制作工艺在具体操作的过程中要严格按照《工艺管理导则及工艺规程设计》的相关标准进行操作,结合实际情况选择合适的工艺进行合理化的设置。结合工程的需要,应用的器械设备主要有数控切割机、多排切割机,大型起重设备重设备、彩钢瓦单板机以及埋弧焊机等类型。
 
第三、在制作钢结构的过程中需要严格按照相关标准和要求进行制作,站在设计的角度上对具体规格的要求和尺寸设定,结合实际情况选择合适的加工设备和加工方式,并且在施工的过程中还要选择一些经验丰富的工作人员,严格做好每一道工序,并在基础上对关键的工序和零部件的质量进行全面监控,对于生产出的钢结构构件也要专业的人员进行检查,检查无误之后在开展下一道工序。如果在检查的过程中发现任何问题要及时采取相应的对策进行处理。另外,在对关键部位进行施工的过程中,还要采取有效的防止措施避免出现各种质量问题,确保施工过程中的各个工序的质量都可以符合标准。以焊接工程为例,在对钢结构进行制作的过程中,一定要结合实际情况编制设计方案,并且按照相关要求选择合适的焊接方法,除此之外还要对工艺、技术给予正确性的验证,还要积极贯彻并落实技术较低的策略,可以使每道工序在实际落实和开展的时候都具有一定的科学性、准确性,保障产品在焊接过程中所存在的缺陷可以在工作人员可控的范围之内。内部的缺陷包括:坡口清理不及时、焊材没有将其烘干,焊缝的坡口也不够完善等,在此基础上还要对各种缺陷的具体情况进行分析,并对其分析的结果进行准确的判断。其中,出现夹渣缺陷就是因为并对各种残留物进行及时的清洁,还有数据表明,焊接电流比较小,金属熔池的温度比较低等也是其主要的原因。焊接工作开展的时候,一般情况下,工作人员都是采用自动化埋弧焊机、半自动气体保护焊机进行,对于一些特殊的部位可以采用手工焊接的方式,无论采用哪一种焊接方式,焊接技术人员都要全面掌握机械的技能,规范流程,这样可以在很大程度上避免在焊接工作开展的过程中出现各种不符合标准的现象,在对一级和二级进行焊接的过程中,还需要对其开展无损检测工作。
 
2、厂房钢结构安装要点
 
钢结构安装过程中的施工方法比较多,国内目前常见的安装方法有:高空散装法、分条(块)安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法等,具体的安装方法见表1。
 
表1 厂房钢结构安装方法的具体适用情况
 
二、案例分析
 
1、工程概述
 
以杭州中车车辆有限企业基地组装布局优化项目为本次研究案例,生产厂房分为交车厂房和配管配线厂房。在建设的过程中可以采用大跨度的结构形式,对于交车厂房的结构类型,其属性属于单跨式,并且为单层的钢结构门式,求总跨度为 36m,柱距 6-7.5m,柱高 10.57m。对于配管配线厂房,属性同样是单层式的二结构,其总长为 172.25m,宽度为 87.5m。通过按照标准检测,该结构的质量为二级,可以使用 50 余年,相对来讲年限是比较长的,而且该建筑的耐火等级和屋面防水相对也比较高,即二级等,屋面的坡度为 5%。在抗震和防护上,该建筑的等级较低,属于丙级,地震加速度才达到 0.05g,其场地情况为 II 类级别。
 
2、钢结构制作
 
首先,一定要严格按照相应施工图纸开展放样、下料、切割工作,在这个过程中一定要预留出一定的加工余地,在切割之前一定要对钢材的表面进行合理化的处理,唯有这样才可以在切割之后避免出现裂纹的现象,并且还可以将偏差控制在合理的范围之内。其次,切割之后,如果发现钢材出现变形,工作人员可以采用冷矫正或者是冷弯曲的方法对其进行处理,确保后续的各项工作可以顺利的进行,最后,需要对边缘进行打磨,在打磨的过程中都需要用手砂轮进行操作,加工部位有构件外露边缘、焊接边缘等,对于这些部位还要对偏差进行合理化的控制,将其控制在合理的范围之内。另外,在质控时,工作人员要采用磁力钻、台钻进行工作,如果制孔等级在 S 级,一定严格按照具体细则进行操作,具体细则见表 2。在开展后续检验和验收工作的过程中,如果发现螺栓孔的尺寸在这个过程中出现偏差,其数值已经超出一定标准,就不可以直接利钢板进行堵塞,需要采用焊接的方式进行补焊,补焊工作完成之后在开始进行钻孔。
 
表2 C 级螺栓孔允许偏差
 
3、钢结构安装施工
 
在整个工程实施的过程中,所有的钢结构构件都是在工厂内中完成对制品的制作和加工,其中主要包括的工作有焊接、钻孔、涂装等。工作人员再对成品进行的验收的过程中,要具备较高的品质,掌握娴熟的操作技能,品验收合格之后才可以将运输到施工的现场,在运输的过程中需要按照分批的方式进行,为了避免在运输的过程中产品出现碰撞,影响产品的质量,工作人员可以利用枕木将成品进行隔离。运输到施工现场之后一定要将其直接进行吊装,在安装之前,需要对安装的控制线进行确认,这样就可以保障混泥土的强度达到实际的标准,同时还要对其质量进行验收,避免出现误差和偏差的现象看,影响其整体的安全性和标准性。建筑物的定位轴线为 1/20000,3.0;基础上柱的柱底标高为±2.0,定位轴线为 1.0;地脚螺柱位移为 2.0。施工机一旦到位,就需要工作人员将开工前的准备工作做好,在操作的过程中还要严格标准顺序完成,避免在安装施工的过程中出现异常情况。
 
结束语
 
综上所述,工业厂房在建设的过程中,钢结构厂房的跨度比较大、自重较强轻,而且实际的施工速度相对也非常的迅速,并且安装程度也非常的便捷,通过按照实践经验分析,为了更好的保障整个工程施工的质量,一定要先从施工材料的质量进行入手,合理应用钢结构制作以及相关的安装施工技术,可以有效提高安装的效率和水平,除此之外,还要对结构制作的具体要求和实际的施工方法结合实际情况进行选择,全面考虑整个工程的质量和工期,降低各种异常情况的出现。可以在很大程度上保障大跨度钢结构厂房的施工效果,推动社会经济的发展。
 
编辑概况:王忠洁(1985.5- ),男,山东省日照市,学历:大学本科,职称:工程师,研究方向:钢结构工程。
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