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钢筋桁架楼承板吊运及安装

发布时间:2019/12/13 点击量:
钢筋桁架楼承板是一种组合模板,用于将钢板中的钢筋加工成钢桁架,并将钢筋桁架焊接到镀锌钢型材上。钢筋桁架楼承板的技术特点主要体现在以下几个方面:
 
1)钢筋桁架楼承板在跨度合适的情况下,可作为免模免支撑楼盖,可以较大幅度降低施工措施费用,并且还可以加快施工进度;
 
2)采用钢筋桁架楼承板,由于板底钢筋已于工厂加工完成,可以较大减少现场钢筋绑扎量,以缩减人工成本,并且提高施工速度;
 
3)钢筋桁架楼承板在工厂加工完成,与PC叠合板类似,其钢筋的排布、间距、保护层等易控制,质量较好。
 
钢筋桁架楼承板在吊运过程中不得发生碰撞等问题,以防止钢筋桁架楼承板的变形,钢筋桁架楼承板的装载、卸载、吊运应采用角钢或槽钢和软吊制作而成的特殊吊架,或在钢筋桁架楼承板下面设置枕木,起吊前应检查现场是否满足以下操作条件:
 
1)钢结构构件安装合格;
 
2)钢筋桁架楼承板构件运至现场并验收合格;
 
3)应准备临时设置放置在钢梁上混凝土楼板的板配;
 
4)在提升过程中应密切关注钢筋桁架楼承板的布置和包装标记,以避免放错位置;
 
5)操作人员的技术和安全。
 
根据工程情况,按照安装部位的先后顺序,确定吊装的顺序及数量,选择合适的起重机。
 
1)起吊时,装配式钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条,防止钢筋桁架楼承板变形,偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带,间距1.6m,吊装带应设在桁架中部,保持起吊过程中楼承板两端平衡。
 
2)起吊时应仔细核对装配式钢筋桁架楼承板布置图和包装标记,指挥吊车操作人员吊运到正确的位置,避免发生吊装位置放错现象。
 
3)按照设计图纸中楼承板的铺设方向,对准基准线(点),安装第一块楼承板,严格保证第一块楼承板模板侧边基准线重合。模板端部与钢梁翼缘之间的空隙距离由排板图确定,空隙采用堵缝措施处理。
 
4)放置钢筋桁架时,先确定一端支座为起始端,钢筋桁架端部伸入钢梁内的距离应符合设计图纸要求,且不小于50mm。钢筋桁架端部节点构造(见下图)钢筋桁架另一端伸入梁内长度不小于50mm。钢筋桁架两端的腹杆下节点应搁置在钢梁上,搁置距离不小于20mm,无法满足时,应设置可靠的端部支座措施。
 
 
钢筋桁架端部节点构造
 
5)连续板中间钢梁处,钢筋桁架腹杆下节点应放置于钢梁上翼缘,下节点距离钢梁上翼缘边不小于10mm。无法满足时,应设置可靠的中间支座措施(见下图)。
 
 
中部支撑节点及钢筋桁架固定节点设计
 
6)按照设计图纸的楼承板铺设方向,依次安装其它楼承板,模板与模板之间距离应保持均匀。两块楼承板模板就位后,在桁架两端用两块辅助定位木模板临时定位,保证楼承板模板搭接距离为20mm,随后点焊钢筋支座。支座固定后,将辅助定位木模板拆除,并重复使用。
 
7)楼承板铺设一个区格后,应及时在各块楼承板模板搭接处,按间距200mm钻孔,并用拉铆钉固定,保证模板搭边处连接可靠。采用可靠的堵缝措施,保证楼承板模板与框架梁四周不漏浆。重复使用的模板,在满足间距的要求下,搭接处可在旧孔处拉铆钉固定。
 
8)楼承板模板与框架梁四周的缝隙,可采用收边条堵缝,收边条一边与模板按间距200mm拉铆钉固定,另一边与钢梁翼缘点焊。也可采用吊木模板进行堵缝,通过铁丝将木模板和钢筋桁架下部钢筋或木模板定位钢筋相连接,木模板与钢筋之间应填充模板水平定位垫块,保证模板水平和钢筋保护层厚度。
 
9)混凝土剪力墙处,应设置临时支撑或支撑角钢。如采用临时支撑,应在铺板前设置,并与混凝土墙体可靠固定。楼板达到拆除条件后,拆除临时支撑和模板。如采用支撑角钢,应在楼承板铺设前用膨胀螺栓将支撑角钢与混凝土剪力墙固定或将支撑角钢焊接于预埋件上,支撑角钢水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。楼承板模板与支撑角钢的连接,可采用与钢柱处相同的处理方式。
 
10)局部升板、降板处,如钢梁上已经设计托板,楼承板应铺设在托板上,托板处的堵缝方式与钢梁相同。否则应在铺板前按照设计图纸,增设Z型封边板。
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